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壓鑄件欠鑄的原因以及結晶溫度范圍
發布者:靈澤壓鑄件  點擊:1321

    壓鑄件在進行加工對產品的工藝性以及使用性能都有比較好的要求,在加工的時對產品的化學性、力學以及物理性能的要求都是比較高的,壓鑄件時液態的流動性能好,這樣有助于比較復雜的型腔,這樣可以活著質量比較好的壓鑄件。

    壓鑄件在高溫的情況下具有足夠的可塑性以及強度,在使用的過程中其收縮率變小,可以很好的避免出現在脫模的情況下其裂紋的出現,這樣可以有效的保證其壓鑄件的尺寸精度。

 

     在壓鑄件時其結晶溫度范圍要是變小,可以很好的防止其鑄件出現過多的縮松以及縮孔,這樣模具行腔中的腐蝕情況就會變小,壓鑄件在生產的過程中可能會出現很多的質量問題,也是產品常見的缺陷。

 

    壓鑄件在成型的過程中要是出現某個 部位出現填充不完整就會出現欠鑄的情況發生,要是情況嚴重其鑄件的形狀不符合圖紙的要求,一般情況下是欠鑄是不允許存在的。

 

    壓鑄件出現欠鑄的原因可能是因為在填充的情況出現條件不良或者在欠鑄的位置上出現不規則的冷凝金屬,要是當其壓力不足或者是活動前沿的金屬凝固過早,就會直接造成其轉角柱形孔壁等部位產生欠鑄。

 

      壓鑄件的模具溫度太低或者是合金澆入溫度過低其內繞口的位置不好都會形成其活動的阻力,出現氣體的障礙,其欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規則。難以開設排溢系統的部位,氣體積累



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